新湖南客戶端記者 王銘俊 戴鉞

株洲中車時(shí)代電氣股份有限公司制造中心是公司主要的科研試制與批量生產(chǎn)基地。9月21日，由中央網(wǎng)信辦組織的“中部崛起勢正勁”網(wǎng)絡(luò)主題活動(dòng)走進(jìn)這里，記者看到，軌道交通行業(yè)全球首條按照智能制造標(biāo)準(zhǔn)打造的生產(chǎn)線讓作業(yè)效率提升，而節(jié)省的人力資源則能更專注研究。

現(xiàn)在的時(shí)代電氣制造中心廠房建于2008年，總生產(chǎn)面積7萬平方米。制造中心目前主要從事軌道交通和機(jī)車車輛的電氣控制裝置、變流裝置等的生產(chǎn)制造。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軌道交通、地鐵行業(yè)，行銷海內(nèi)外，其定位于行業(yè)和世界領(lǐng)先水平。

在這里，有條工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)智能制造樣板線，這是軌道交通行業(yè)全球首條按照智能制造標(biāo)準(zhǔn)打造的生產(chǎn)線，從正式啟動(dòng)研制到交付生產(chǎn)運(yùn)行歷時(shí)3年。生產(chǎn)線通過信息化、自動(dòng)化手段，使得基礎(chǔ)工藝、質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理、人員管理、安全管理、物料管理、生產(chǎn)作業(yè)、計(jì)劃管理等升級，從而促進(jìn)基礎(chǔ)管理與技術(shù)的提升和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理的智能化。

生產(chǎn)線自2016年研制試運(yùn)至今，已成功實(shí)現(xiàn)13種功率模塊產(chǎn)品混流共線的柔性生產(chǎn)，質(zhì)量水平達(dá)到一次交調(diào)合格率99%以上，生產(chǎn)節(jié)拍13.6分鐘，效率提升30%以上。由于自動(dòng)化智能化技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，節(jié)約了5名操作工，由于智能化助力工裝開發(fā)應(yīng)用，提升了30%作業(yè)效率，而節(jié)省的人力資源則可以更加專注研究和運(yùn)用創(chuàng)新改善方法持續(xù)提升整體QCDS（品質(zhì)、成本、交期、安全）。